雙螺桿擠出機的使用方式，是根據(jù)雙螺桿擠出機的兩根螺桿的之間的間隙進(jìn)行強制進(jìn)料，他與單螺桿擠出機的區(qū)別就是他們之間的摩擦拖拽的固體輸送有關(guān)。雙螺桿擠出機的擠出過程，簡單的來講就是兩個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動的一個過程。雙螺桿擠出的優(yōu)點有以下幾點：
1.可以清楚的了解磨損情況
由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進(jìn)行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。
2.可以降低生產(chǎn)成本
制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進(jìn)行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進(jìn)行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進(jìn)行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。
3.可以提高勞動效率
制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進(jìn)行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進(jìn)行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進(jìn)行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。
4.應(yīng)用范圍比較廣泛
可適用于不同種類物料的加工
5.高產(chǎn)量、高質(zhì)量、率
具有普通雙螺桿擠出機所具備優(yōu)點于一身，實現(xiàn)高產(chǎn)量、高質(zhì)量、率。
擠出機雙螺桿從功能上分為3段
從功能上分?jǐn)D出機螺桿可以分為3段：加料段、壓縮段和均化段。
子一螺紋螺距LI、LZ、h一加料段螺紋深度h廠均化段螺紋深度口一外直徑L廠加料段、壓縮段和均化段L一螺桿有效長度.
加料段：其作用是迅速輸送料斗加進(jìn)的塑料切片。該段螺槽容積一般不變，塑料處于固態(tài)。通常螺槽沒有被物料*填滿，添滿的程度與物料的形狀、干濕程度、加料裝置等有關(guān)。
壓縮段(塑化段)：主要作用是壓實、塑化加料段輸送過來的松散料，并排出夾帶來的空氣。該段螺槽容積逐漸變小或突然變小，塑料在這一段逐漸由固體狀態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融狀態(tài)，成為連續(xù)的鉆流體，輸送到均化段。
均化段(計量段)：主要作用是把壓縮段送來的熔融物料進(jìn)一步塑化均勻，并定、定壓地從機頭均勻擠出管料。
(3)輔機部分機頭以后的部分稱為輔機，輔機部分一般都包括：機頭、冷卻和定型裝置、牽引裝置、切割裝置和卷取裝置。
